塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠出機(jī)體系，由擠出體系、傳動(dòng)體系和加熱冷卻體系組成。擠出體系：擠出體系包含螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭和模具。塑料通過擠出體系塑化成平均熔體，并在該過程中建立的壓力下由螺桿連續(xù)擠出。

    螺桿：是擠出機(jī)的首要部件，直接關(guān)系到擠出機(jī)的應(yīng)用規(guī)模和耗費(fèi)效率，采用高強(qiáng)度耐腐蝕合金鋼制作。筒體：是由合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成的金屬無縫管，具有高耐熱性、高抗壓強(qiáng)度、固結(jié)耐磨性和耐腐蝕性。

    料筒配合螺桿完成塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實(shí)，連續(xù)均勻地將膠料輸送到成型體系。一般桶的長(zhǎng)度是其直徑的18:1,這是基于塑料的充沛加熱和塑化。料斗：料斗底部設(shè)有堵截設(shè)備，用于調(diào)節(jié)和堵截物料流動(dòng)，料斗側(cè)面設(shè)有觀察孔和校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備。

    機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳鋼外套組成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。塑料造粒機(jī)和維修主機(jī)電流不穩(wěn)定的問題導(dǎo)致進(jìn)料不均勻，主電機(jī)軸承損壞或光滑度差，不發(fā)熱。某段加熱器毛病或相位不對(duì)，螺絲調(diào)節(jié)墊不對(duì)，部件介入。